我国是猪业大国，饲料粮刚需增长迅速，产需缺口较大。此前农业农村部制定印发《饲用豆粕减量替代三年行动方案》，聚焦“提质提效、开源增料”，统筹利用植物动物微生物等蛋白饲料资源，推行提效、开源、调结构等综合措施，引导饲料养殖行业减少豆粕用量，促进饲料粮节约降耗。
数据显示，2023年一季度，全国工业饲料总产量7052万吨，同比增长3.0%。其中，配合饲料、添加剂预混合饲料产量分别为6542万吨、158万吨，同比分别增长3.3%、11.8%；浓缩饲料产量324万吨，同比下降7.0%。主要配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料产品出厂价格同比以增为主。
在此情况下，“增效降本”已成为当前饲料行业炙手可热的话题。饲料降本增效是指在保证动物生长发育和健康的前提下，通过一系列措施减少饲料成本并提高饲料利用率。
饲料粮减量替代
通过合理调整饲料中的某些成分，如蛋白质、矿物质等含量，可以降低饲料成本。可以采用替代饲料或添加饲料替代品，如饲料化肥、饲料添加剂等。
饲料粮主要包括玉米和豆粕，玉米是重要的能量饲料原料，豆粕是主流的蛋白饲料原料。从国内供需看，玉米是紧平衡的，国内替代资源相对较多，主要风险是豆粕。进口量大、国外依存度高、来源地集中，是当前我国大豆进口的风险点。特别是当前地缘政治风险、极端气候灾害、供应链不畅等不利因素交织叠加，大豆进口有很大的不确定性，须从需求减量上下足功夫，用内部挖潜保供的确定性，来应对外部环境的不确定性。
动物对蛋白的需求实际是对氨基酸的需求。实践证明，通过在饲料中添加使用工业合成氨基酸，补足原料中的短板营养元素，能够有效降低饲料中蛋白用量，同时配合使用酶制剂等添加剂，还可大幅提高饲料蛋白消化利用率。
而推动提效节粮，重点是推广低蛋白日粮技术。据专家测算，如果政策得力、措施到位，推广低蛋白日粮技术，最低可以减少饲料蛋白需求约1320万吨，相当于36%的进口饲料蛋白。
豆粕减量替代要求增加非常规蛋白饲料资源的开发，充分利用菜粕、棉籽粕、葵花籽粕等杂粕，加大尿素等非蛋白氮的使用，促进动物屠体和餐桌剩余食物的饲料化利用。这些非常规资源充分发掘利用后，可以减少豆粕在饲料中的使用，通过供求关系促进豆粕市场价格回归合理区间，对降低养殖成本是有利的。
过去十年，豆粕在配合饲料中的平均用量最高达到18%，去年降到了14.5%。近两年，国内豆粕价格上涨较快，持续抬高饲料成本。通过推行豆粕减量替代，降低豆粕占比，有利于帮助养殖场户节省养殖成本。
杂粕、粮食加工副产物、食用动物副产品和微生物蛋白、昆虫蛋白等都是可利用的蛋白饲料资源，通过规范生产工艺，辅以酶制剂等饲料添加剂，可作为豆粕的有效替代资源。比如菜籽粕、棉籽粕、葵花粕、花生粕、玉米蛋白粉等粮油加工副产物，虽然这些原料自身存在一些抗营养因子，动物利用效率不如豆粕，但经过科学的加工处理，配合使用一些合成氨基酸和酶制剂，都可以用来替代豆粕。
初步测算，如果把国内各种替代蛋白资源利用起来，可增加饲料蛋白供应量约1735万吨，替代48%的进口饲料蛋白，潜力十分巨大。
成本优化
通过寻找优质、低价的原料供应商，合理安排采购计划，降低采购成本。同时，注意控制饲料加工和运输成本，优化饲料生产过程。
牧原股份的成本优化案例分享：
第一，牧原的饲料自产自用，节约了包装成本、市场成本、运输成本。牧原的饲料厂选址通常与原材料（如小麦、玉米、大豆等粮食作物）生产地距离很近，为公司的饲料原料供给提供保障的同时，节约了运输成本；公司通过集中采购有力的降低原材料成本，且布局的区域基本都是以河南为中心的中原产粮区，因为河南省粮食占全国总产量的10%左右，东北地区是我国重要的商品粮生产基地，每年玉米余量在4,000万吨以上，有充足的优质原料供应，苏皖地区水网密布，水运交通十分便利，未来公司将以东北、华北粮食产区供应优势为依托，充分利用苏皖地区水运优势，实现跨区调运，购销结合，打造粮源供应新格局，这是公司最重要的地域优势，有力的减少采购成本、运输成本。
第二，饲料加工生产环节全流程智能化生产，配料精准、用人少，降低人工成本。
第三，自研饲料提高饲料消化利用率，降低了料肉比，从而降低饲料喂养成本。
第四，根据原材料性价比及时调整饲料配方，有效降低饲料成本。
饲料配方优化
根据动物的生长发育需求和饲料中的营养价值，合理调整饲料配方，控制蛋白质、能量、矿物质等的含量，提高饲料利用率。也可以采用一些新型的饲料添加剂，如酶制剂、益生菌等，提高饲料消化吸收效率。
精准营养：
动物精准营养或者说精准饲喂，是指在基于集群信息化系统基础上，为健康动物饲养实现特定生产性能、养殖效益、肉品特性及环境转归而提供最优化的营养需求。其中，根本目的是通过为达到动物目标生产性能提供精确的营养需求量，从而减少饲料供给与营养需求间的浪费。其营养需求计算需重点考虑动物个体之间和随日龄或生产阶段改变对营养需求改变的两个变量，而生产实际中则需确保猪的营养实际需求量与猪的营养实际摄入量相吻合。
精准营养的价值意义主要有以下三点：第一，可降低养殖成本。对于生长育肥猪来说，在同时校正猪只个体间差异及随日龄与生产阶段变化的营养需求改变时，可降低饲料成本8%~10%。第二，可提高营养物质利用率。营养摄入不足时会降低动物生长性能，而营养摄入过量时，不能被机体消化吸收的部分则被排出体外，从而降低营养物质利用率。第三，可减少粪污排放，降低对环境的影响。其实养殖生产效率与其对环境的影响高度相关，不能被动物体吸收和沉积的营养物质都会经粪尿排出体外或转化为如甲烷等的温室气体。在不影响动物生长性能的前提下减少营养摄入是降低营养损失最为有效的手段。
精准营养的根本目的是降低养殖成本，提高养殖经济效益，减少粪污排放，促进行业更加健康、高效的良性发展。然而，精准营养是一个养殖系统工程，在实际生产中得到切实有效地应用需要同时满足猪营养需求的精准与猪营养摄入的精准，而上述两方面精准的实现又需要充分结合养猪生产实际中的各个环节与配套支撑。
除了合理的饲料营养配比，饲料添加剂的使用也十分重要：
微生态制剂：
大量研究报道和生产实际表明，养殖生产中使用微生态制剂，能够有效补充肠道内的有益微生物，改善消化道菌群平衡，提高机体抗病力和饲料的吸收利用能力。
微生态制剂主要分为益生菌和益生素。益生菌主要有乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌和曲霉菌等。益生菌不仅能够增强肠道屏障保护作用，促进屏障功能完善，而且还能产生一些活性物质，对肠道起到修复作用。益生素指一类非消化性的物质，作为肠道正常菌群利用的底物，促进有益菌的生长、代谢和肠道健康。养殖生产中应用较多的是寡糖，主要包括β-低聚葡萄糖、β-低聚半乳糖、低聚果糖、低聚木糖等。
酸化剂：
酸化剂是一种降低饲料在消化道中的pH值，选择性杀灭革兰氏阴性致病菌，为动物提供最适消化道环境的酸类物质的添加剂，综合表现为抑（杀）有害菌、养肠道、改善饲料利用效率。
消化道低的pH值，能够激活胃蛋白酶原，并刺激十二指肠分泌胰蛋白酶，增进胃内其他多种消化酶的活性，还可减缓胃肠排空速度，使饲料中营养物质分解消化更完全，从而有效提升饲料利用效率；同时通过平衡消化道微生态环境，减少肠道疫病，间接提高饲料利用效率。饲用酸化剂的酸包括无机酸和有机酸，如磷酸、乳酸等。
酶制剂：
酶作为动物机体活细胞产生的一种具有高效生物催化活性的蛋白质，在机体内将各种大分子营养物质分解成可供机体吸收利用的小分子营养物质。饲料中外源酶制剂的添加，能提升营养物质的吸收利用，提高饲料利用效率。
饲料中添加的酶制剂主要分为两大类，单酶制剂和复合酶制剂。单酶制剂分为内源性消化酶 (淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶等) 和外源性消化酶(植酸酶、非淀粉多糖酶等)。其中，以植酸酶和非淀粉多糖酶（木聚糖、甘露聚糖、葡聚糖、果胶、纤维素等酶）等应用较为广泛，近年来葡萄糖氧化酶作为新一代功能酶制剂在养殖生产中也得到了广泛的推广应用。
植物提取物：
植物提取物是以植物为原料，经过一系列物理、化学提取过程，得到的由一种或多种天然活性成分组成的植物产品。植物提取物具有改善消化道菌群结构、调节机体免疫机能、增强机体抗氧化能力，从而提升饲料利用效率的一类产品。
按化学组成植物提取物可分为多酚类、色素类、生物碱、植物多糖等。以黄芪多糖、刺五加多糖、黄酮、皂苷为主要成分的植物提取物在缓解应激、提高生长性能方面作用明显，能较大幅度降低死淘率促生长，提升饲料利用效率。以多酚、多糖、植物色素、生物碱等为主的植物提取物通过维持肠道稳态，加速肠绒毛表面成熟肠上皮细胞的更新速率，减少病原菌与肠上皮细胞的接触与附着，提高采食量和营养物质消化吸收，提高饲料效率。
比如丝兰提取物还可以降低消化道及粪便中有害代谢产物来维护肠道健康及改善养殖场环境质量。将丝兰提取物添加到肉鸡饲粮中，结果表明，添加丝兰提取物后肠道和排泄物中尿酸、尿素氮及氨态氮的含量显著下降，使鸡舍空气质量得到有效改善，并提高了肉鸡的生产性能。陈华洁对丝兰属植物提取物对肉鸡排泄物中氨挥发的影响进行了研究，结果表明，42日龄时，丝兰属植物提取物组肠道内容物中UN含量比对照组降低了28.52％；而肠道内容物中UA含量比对照组降低了38.85％；氨气浓度比对照组平均降低42.3%。此外，丝兰提取物可以提高了蛋白质的利用效率，从而减少了氮的排放，提高了环境质量。
中草药添加剂：
中草药添加剂是以中兽医未病先防指导思想为理论，具有天然有机性、多功能性（包括营养、增强免疫、激素样、维生素样、抗应激和适应原样、双向调节、抗微生物作用等）、毒副作用极小、不易产生抗药性、药源来源广泛性的复合或单个中药。
大量研究表明中草药添加剂可增进畜禽的食欲, 提高增重和饲料利用率，在生长前期能调节肠道菌群，降低腹泻率效果较好。目前饲料药物添加剂中可长期添加使用的有山花黄芩提取物散、博落回散两种中草药添加剂。
精细管理
加强饲料的储存、保管和质量检测，避免饲料的损耗和变质。合理控制饲料的喂养量和喂养时间，避免浪费和过度喂养。
饲料厂精细管理的关键在于降低成本并提高效益。以下是一些实施精细管理的措施：
1. 饲料存储和保管：
饲料应存放在干燥、通风良好的地方，以防止变质和霉变。
使用适当的容器或包装材料，确保饲料不受污染。
定期检查饲料库存，并及时处理过期或变质的饲料。
2. 质量检测：
确保在进入饲料库前对饲料进行质量检测，包括检查营养成分、微生物污染等。
定期抽样并进行饲料质量检测，以确保饲料符合标准，并根据检测结果及时调整配方。
3. 合理控制饲料喂养量：
根据动物的需求和生长阶段，制定合理的饲料配方，并确保按时喂养。
根据动物的实际情况，权衡饲料的需求量，避免过度喂养或不足喂养。
追踪和记录动物的饮食摄入量，及时调整饲料供应以满足需求。
4. 避免浪费：
学习并采用高效的饲料喂养技术，减少饲料的浪费。
管理饲料供应链，降低饲料的损耗和丢失。
定期检查饲料设备和系统，确保正常运行，避免饲料的溢出或漏出。
饲料厂精细管理需要密切关注饲料的存储、质量、喂养量和浪费情况，并及时采取措施解决问题。通过有效的管理和监控，可以降低成本、提高效益，以实现饲料厂的可持续发展。
技术创新【案例分享】
加强科学研究和技术创新，开发和应用更高效的饲料制造和喂养管理技术，提高饲料利用率和动物生产性能。
牧原股份：
推广应用低蛋白日粮技术，成效显著
2020年，全国养猪行业饲料中豆粕添加量为17.7%，而牧原股份的猪饲料配比中豆粕用量仅为9.8%，约为行业的1/2，在2021年牧原股份豆粕用量占比为6.9%。
牧原股份通过实践表明，用低豆粕养猪是切实可行的，不仅成本低，而且效果好，从繁殖成绩、生长速度、饲料报酬和肉质肉色等方面评价，均无不良影响。截至目前，牧原股份养殖的猪PSY 达到了28；在30～110千克阶段的日增重部分批次已超过1千克，饲料报酬达到2.3；牧原股份培育的雪花猪肉也是用低蛋白日粮饲养的，肉质不受影响。
通过测算，如果低蛋白日粮在全国推广应用，全国每年可实现氮减排98万吨，节约大豆2000万吨，节约土地1.5亿亩。
2021年3月，牧原股份董事长秦英林在人代会上提交建议案《关于大力推广低蛋白日粮应用的建议》，提出加大低蛋白日粮推广力度。2021年5月，秦英林在第七届全球猪业论坛上将牧原股份低蛋白日粮的相关数据向全球养猪行业公开共享。同年5月27日，农业农村部就秦英林在十三届全国人大四次会议上提出的关于大力推广低蛋白日粮应用的建议（第7740号建议）作出答复：“农业农村部高度重视低蛋白日粮研发与推广应用。加快推广低蛋白日粮，可提高原料利用效率、降低豆粕用量、减少大豆进口依赖、降低养殖成本、减少氮排放，一举多得。”
2022年3月，秦英林在全国人大会上提交了建议案《关于推动生猪产业高质量发展的建议》，建议调整优化饲料配方结构，大力推广低蛋白日粮技术，引导饲料配方多元化，促进豆粕减量替代，从而降低豆粕使用量和大豆进口量。同年9月，在农业农村部召开的豆粕减量替代行动工作推进视频会上，秦英林作了《响应农业农村部号召，做好低蛋白日粮应用》的报告发言，表示牧原股份将加大研发投入力度，从“低豆”向“无豆”进发。
继续推进豆粕减量替代行动，向无豆日粮进发
牧原股份低豆粕技术推广应用的背后是技术的支撑。目前，牧原股份猪营养研究院有213名研发技术人员，他们长期专注于猪的营养研究，持续探索各猪群最适营养需要，建立牧原股份猪营养标准，依据生产性能采用最适营养标准可降低豆粕用量。
牧原股份拥有智能化研发团队1000余人，致力于用科技赋能养猪。通过智能管链变频混合技术，在养殖场可根据猪群生长阶段和生长性能动态调整营养供给，满足多阶段日粮供给需求，实现精准营养供给，确保低蛋白日粮的有效实施。
新希望六和：
开源节流
围绕豆粕减量这个课题，新希望六和内部启动“节粮专项行动”，立项联合攻关种子项目《玉米、豆粕减量替代技术研究与应用》，集中资源和力量进行专项研究。在做好企业自主研发的同时，新希望六和充分联动行业资源共创共享，2022年联合国内优秀企业、高校、科研院所等参与国家十四五重点专项《蛋白饲料生物工程制造前沿技术及新产品创制》项目，负责“非粮蛋白饲料提质增效关键技术及产品创制”及“生物制造蛋白饲料营养价值及高效利用技术研究”两个课题，研究豆粕减量技术，且积极参与《低蛋白低豆粕多元化日粮生产技术规范》《肉鸡低蛋白低豆粕多元化日粮生产技术规范》两项团体标准的制定工作，以内外合作研发的形式，实现共创共享，促进行业高质量发展，展现头部企业的责任与担当。该项目主要从以下两个方面进行研究：
广辟蛋白原料种类。研究花生粕、棉粕、菜粕等杂粕原料的高效利用技术，提高各种杂粕的利用效率，消除杂粕抗营养因子及解决其使用中存在的问题，进一步减少豆粕的使用。研究新型生物制造蛋白原料在畜禽饲料中的应用，通过对菌体蛋白、昆虫蛋白等新型蛋白的开发及生物学价值评估，为豆粕减量替代的研究提供新思路。在猪料上，创新性配伍使用全脂米糠、胚芽粕、花生粕及葵花仁粕，可降低豆粕用量3%～5%；在禽料上创新性配伍使用花生饼粕、DDGS、玉米蛋白粉及动物源蛋白原料，可降低豆粕用量3%～5%。
低蛋白配方技术研究。在氨基酸平衡的基础上，合理利用合成氨基酸（赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸等）及生物酶制剂技术，提高蛋白利用效率，降低日粮粗蛋白水平，减少蛋白原料的使用。通过上述技术的集成，生猪饲料蛋白水平可降低1.5%～2%，禽饲料蛋白水平可降低0.5%～1.5%，进而降低豆粕原料的使用量。
提质增效
2014年公司自主搭建生物创新平台，牵头开发和推广生物环保饲料技术，经过数年积累沉淀，已掌握菌种库构建、原料生物脱毒、生物熟化和环境改良等生物饲料产业核心技术。目前新希望六和通过发酵、酶解等生物预消化技术，有效提高棕榈粕、棉籽粕、菜籽粕等非常规原料营养价值，蛋白降解率提高30%～50%，纤维降解率超过60%，抗营养因子消除率75%～90%，利用吸附技术降低原料毒素，极大地提高了非常规原料使用效率。基于以上技术的集成，公司在行业内率先推出了青印迹、羊羊得益、鱼渔欢系列生物环保饲料，年推广量超过300万吨。该项技术的应用不仅提高了饲料原料利用率，改善了养殖动物肠道健康状况及生长性能，还满足了养殖业低排放的环保要求，最终实现了生态养殖，引领饲料行业迈向4.0时代。
精准营养
2022年新希望六和自主研发的鸿瞳·NHF配方系统在国内饲料产业全面上线运行，解决了配方软件主要依靠国外企业的行业痛点，使其成为国内惟一一家拥有自主配方系统并实现工厂全覆盖的农牧企业。为了更充分挖掘原料价值，公司早在2012年就启动数据库建设项目组，联合高校、科研院所建立第一个肉鸭数据库，并快速推进猪料数据库项目建设，该数据库中包含了200多种非原粮类饲料原料营养参数，30余种地产蛋白原料营养参数（花生粕、菜粕、棉粕、玉米蛋白粉、南瓜籽饼、核桃饼、辣椒粕、葵花籽粕、番茄籽粕、羽毛粉、肉骨粉、肉粉、发酵白酒糟、酱油糟、血粉、昆虫蛋白粉等）。在原料评估过程中，除了关注原料的质量安全和利用效率，同时还为确保参数的准确性，通过化学分析、近红外、仿生消化、动物试验及生产数据等多种方式综合验证。新希望饲料研究院现有6台仿生消化仪，每年可以评估800多个样品，拥有30余个研发基地，每年可开展近400余项动物试验。结合自主构建的饲料原料动态营养价值数据库，对80余种可替代豆粕的饼粕类原料数据进行了完善，工厂可根据到厂原料的实际营养参数，利用鸿瞳·NHF配方系统实时调整配方，并通过EBS直接传到中控系统，饲料配方的设计和执行更精准。在加工过程中，注重加工参数优化，针对多元化原料采用针对性加工方式并进行相应参数校正，使得加工精细化程度更高。公司根据不同区域产品定位、品类特点、客户需求，制定了不同的豆粕加工标准，对粉碎机配件进行技术改造，适应当地特点，明显降低豆粕损耗。根据豆粕营养指标的差异，分级、分畜种使用，并通过补充工业合成氨基酸（赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸等），精准添加酶制剂等饲料添加剂，提高蛋白原料利用效率，开发低蛋白型日粮，在满足动物营养需要的前提下，从源头上降低豆粕用量。
落地推广
新希望六和提出培训10万名新型职业农民计划，发挥企业在科技创新、金融支持、技术培训、市场对接等方面的优势，为乡村振兴培养一批“爱农业、懂技术、善经营”的新型职业农民。截至2021年12月，累计线下培训1908场，74969人，线上培训1349万人次（含线上绿领公益大讲堂），为乡村振兴培养现代化人才，以训战结合的方式引领饲料行业发展，为未来中国现代农业的发展贡献积极力量。2021年，公司猪禽配合饲料产量为1960万吨，豆粕平均用量占比为10.7%，比养殖业消耗的饲料中豆粕平均含量低4.6个百分点，相当于减少豆粕用量90万吨。
另一方面，在养殖端通过优化育种、精准饲喂，减少饲料耗用。猪产业制定了饲料准确使用SOP，饲料订料、打料、使用与录入精细化管理，保证饲料准确使用、降低饲料成本、提高猪群生长性能。此外，还通过采取优化断奶后30天饲喂管理、调整标准饲喂程序、校准料盒和调整饲喂量记录表等措施，持续提升精准饲喂水平；目前已在全集团推广妊娠母猪精准饲喂技术，在保证母猪体况和繁殖性能的基础上，头均母猪饲喂量每年可节约24千克，一年可以节约饲料近两万吨。
海大集团：
海大集团豆粕减量替代技术模式：
大批量检测，建立非常规饲料原料营养价值动态数据库。用好杂粮杂粕等非常规饲料原料，准确评价其营养价值是关键。为了使饲料原料营养价值数据库中的数据具有代表性，海大集团通过常规湿化学方法、动物实验、仿生消化仪进行大批量的检测，建立并及时修正应用的数据库系统。经过多年的积累，当前生猪饲料原料营养价值数据库中的非常规原料已包含DDGS（玉米、稻谷或小麦）、棉粕、菜粕、花生粕、米糠、小麦、大麦等127种原料，已检测并实现动态修正的指标包括干物质、粗蛋白、粗脂肪、灰分、18种氨基酸、粗纤维、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维等，目前已在公司畜禽料生产中广泛应用。
维持猪禽不同阶段氨基酸平衡，推进低蛋白日粮应用。配制基于可利用氨基酸模式的低蛋白日粮是降低豆粕用量的重要途径，其主要实现途径为按照饲料原料中氨基酸实测值（湿化学方法）或数据库模型动态预测的可利用氨基酸（如标准回肠氨基酸消化率）值，根据猪禽不同生长阶段的实际营养需求，选用合适的氨基酸平衡模式，补充必需氨基酸，维持猪禽各生理阶段的氨基酸平衡，可维持并改善生长性能。
建立差异化营养精准需要量体系，提高杂粮杂粕原料添加比例。充分参照国内外猪禽营养需要量标准，根据不同养殖区域的饲养管理条件和公司生产性能试验结果，优化调整营养需求参数，建立了差异化的猪禽营养精准需要量体系。分析构建了公司常用饲料原料的完整营养价值数据库，除豆粕外，还涉及稻谷、小麦、大麦、高粱等替代谷物，花生粕、棉粕、菜粕、葵花籽粕等杂粕，麸皮、次粉、米糠、米糠粕、玉米胚芽粕等谷物加工副产物，主要指标包括干物质、粗蛋白、粗脂肪、灰分、18种氨基酸、粗纤维、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维等。通过长期大群饲养试验验证，以净能值和可消化氨基酸等关键参数为基础，在补充赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸等合成氨基酸的前提下，确定了不同杂粮杂粕原料在不同动物、不同生长阶段的适宜添加量。根据不同杂粮杂粕原料的抗营养因子组成和含量，采用体外仿生消化模型和动物饲养试验相结合的技术手段，结合酶制剂在加工过程中的稳定性评估结果和动物内源性消化酶活力参数，研究筛选适宜的酶制剂组合和用量。为消除杂粮杂粕原料的植酸和真菌毒素等抗营养因子，通过前期大量的猪群饲养试验，确定了饲料中酶制剂和真菌毒素吸附剂等添加剂的使用方案，进一步提高杂粮杂粕原料添加比例。
大北农集团：
集团豆粕减量替代技术模式及应用成效
技术模式。
充分发挥地域优势，高效处理利用非常规饲料原料。根据各省分公司当地原料采购情况，因地制宜，发挥地域优势，一省一策。根据不同区域杂粮杂粕和粮食加工副产物的种类和营养特性，检测评估抗营养因子、真菌毒素等质量安全风险因子的种类与含量水平，针对性采用优良发酵菌株和高效酶制剂对原料进行发酵处理，降低原料中有害因子含量，提高营养物质消化率，最大限度扩大豆粕替代原料的选择范围。根据替代原料中的维生素、矿物元素等营养物质含量，精准补充亚油酸、生物素、氯化钠等添加剂，确保饲料中脂肪酸、电解质和酸碱的平衡性,提高杂粮杂粕型饲料品质。参与起草了《生猪低蛋白低豆粕多元化日粮生产技术规程》（T/CFIAS 8001-2022）团体标准。
开展净能氨基酸平衡技术，推进低蛋白日粮应用。应用我国饲料原料现有数据库和标准重要参数，结合大群动物饲喂效果验证，对公司自有数据库中的原料营养价值和动物营养需要量参数进行实时修正，建立基于饲料原料净能和可消化氨基酸等核心参数的饲料配方软件系统。结合低蛋白质日粮净能氨基酸平衡理论，科学补充合成氨基酸技术，实现生猪饲料低蛋白低豆粕日粮甚至无豆粕日粮的配制。目前集团饲料中引入的合成氨基酸有赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸和异亮氨酸。
禾丰股份：
肉鸡产业化中，目前禾丰在配方设计上并不限制粗蛋白的最低值，只是限定必需氨基酸和非必需氨基酸的含量。在东北非小麦产区，谷物主要以玉米或糙米掺混物（二者粗蛋白都在7.3%～8.5%）为主的肉鸡日粮，优化出的饲料配方粗蛋白质在20%～22%。在配方中豆粕用量从2020年的24%～28%降低到2021年的22%～25%，豆粕在配方中用量总体下降了1%～4%，换算后，相当于在300万吨白羽肉鸡配合料里，少用了3～12万吨豆粕；在山东、河南及河北地区，用小麦（粗蛋白11.5%～13.5%）日粮优化出的白羽肉鸡配方，豆粕用量减少8%～12%。另外，生猪方面，低蛋白低豆粕多元化日粮技术在禾丰生猪产业化某一区域阶段出栏的3万头猪上应用，结果发现：应用豆粕替代技术的试验组比对照组料比降低0.04，按照1头猪增重110千克计，每头猪节约饲料用量约4.4千克，1头猪可节约14～17.5元。
扬翔：
应用净能和可消化氨基酸平衡技术降低配方蛋白水平。
研发生长育肥猪最佳阶段划分、各阶段低蛋白限值和适宜净能值；实现了产品降低粗蛋白2%～3%的水平，以豆粕为主要蛋白源的配方中豆粕用量相应降低了5%～7%。
查询有关资料（INRA、CVB、Evonik、FeedSaas等），获取氨基酸标准回肠消化率和能量回归公式，计算出可靠的原料可消化氨基酸及净能值。不断通过试验基地动物性能测试及每批进货原料检测指标、市场产品信息反馈等，持续修正更新数据库中的饲料和原料相应指标。
精准评价替代原料，有效实现豆粕减量。
饲料营养研究中心联合采购部门进行市场调研，调查市场替代原料种类，普查原料的产地、来源、加工工艺、可供数量、价格、稳定性等。
利用扬翔检测中心配备的先进仪器（如氨基酸分析仪、液相色谱仪、气象色谱仪、原子吸收仪、仿生消化仪等）对原料各项指标进行分析检测（如常规八大项、中酸洗纤维、淀粉、氨基酸、钠钾等）。
通过仿生消化，测定原料各项有机物消化率，了解替代原料和玉米、豆粕的差异，同时通过动物代谢试验，了解替代原料的能量消化率情况。
大样本多批次动物性能测试，实现替代原料大幅使用，豆粕大幅下调，并保证生产性能良好和成本降低。
实际生产中，扬翔在不同阶段，根据原料特点及价格合理使用不同比例，达到豆粕减量替代的目的，如在中大猪阶段使用不同梯度的葵花籽粕替代部分豆粕，使用5%、10%的葵花籽粕替代豆粕对中大猪阶段的生长性能没有明显差异，达到了豆粕减量、降低成本的目的。
铁骑力士：
饲料原料精准营养价值评定
综合参考法国农业科学院饲料营养成分预测模型（INRA）、荷兰饲料营养成分表（CVB）、中国农业大学《饲料原料营养价值数据库（FeedSaas）》，铁骑力士初步确定一保守预测的替代原料营养价值在配方中应用。然后，通过湿化学法测定该原料的常规营养指标，同时，通过近红外光谱技术（NIR），实现饲料原料营养评价动态化；基于单胃动物仿生消化系统及动物养殖试验开展自行评价，优化饲料原料营养价值数据。
目前，铁骑力士应用上述方法完成了棉粕、花生粕、菜粕、米糠、小麦、大麦、面粉、稻麦混合物、高粱、米糠粕、谷氨酸渣等替代原料的营养价值参数评定，同时完成了原料的抗营养因子分析和真菌毒素分析，形成相对完善、持续补充更新的公司自有饲料原料营养价值数据库。
精准日粮配制
基于无抗后生猪和蛋鸡的肠道健康及降低成本，铁骑力士也运用了低蛋白日粮技术。在使用低蛋白日粮时，采用净能体系，适当地提高能量水平，增加氨基酸平衡种类（异亮氨酸），适度增加快速消化淀粉，注意原料批次间的快速监测以及养分评价，做到精准配料。此外，由于增加了多种替代原料使用量，在饲料加工过程中，需要关注粉碎粒度、混合均匀度、饲料硬度等。如：稻谷在猪料上粉碎筛片从2.0调整为1.5，调制温度增加2～3℃，增加动物的消化及减少稻壳对营养的影响。猪料中使用高比例小麦后可以把环膜压缩比调整至1∶4，同时考虑脂肪粉的使用，改善饲料颗粒硬度。此外，也可通过现场脱壳处理，变稻谷为糙米在生长猪阶段和蛋鸡产蛋阶段完全替代玉米，对动物生产性能不会产生负面影响。
地产饲料原料体外预处理技术
我国未被充分利用的农副产物资源丰富，通过酶解、发酵和菌酶协同技术，提升原料消化利用率、降低抗营养因子、降低毒素，改善地产饲料原料的使用量。铁骑力士在地产资源开发的原料选择上，聚焦非常规饲料原料鲜糟渣发酵。发酵菌种选择《饲料添加剂品种目录》上具有产酶、产酸、定植能力，发酵速度快以及功能性代谢产物的菌种。工艺上选择菌酶协同技术，及相应的耗氧、厌氧、定向酶解和破壁等体外预处理工艺。以白酒糟为例。白酒发酵以高粱、大米、糯米、小麦、玉米等多种原料混合发酵，为了增加发酵过程中的透气性，会在发酵原料中添加一定比例稻壳，因此发酵后的副产物白酒糟，除了含蛋白质，残余的淀粉外，还有大量的稻壳，纤维素含量高，这在一定程度上限制了白酒糟的再利用。四川是白酒大省，白酒糟的年产量逾1000万吨。针对这一丰富的副产物资源，公司对白酒糟通过二次发酵后烘干，在蛋鸡料产品中使用2%，降低产品成本10元/吨以上，不仅不影响蛋鸡生产性能，还大大改善蛋鸡肠道健康，提升鸡只健康状况，年创造经济价值数百万元。同样，在50千克以上生猪日粮中使用发酵杂粕替代豆粕，对生长性能无负面影响，并且每吨饲料成本降低15元。
基于上述三个技术的应用，铁骑力士在猪料和蛋鸡料上主要通过菜籽粕、棉籽粕、花生粕、DDGS、发酵地产原料等替代豆粕。在猪料和蛋鸡料上，2021年合计替代豆粕19万吨。运用低蛋白日粮技术，猪配合饲料粗蛋白平均下降2%～3%，蛋鸡配合饲料粗蛋白平均下降1%～2%。铁骑力士将运用好数据库平台、饲料原料预处理技术，重点做好沼渣类饲料原料菌酶协同预处理技术。同时，将在蛋白饲料提质增效关键技术及产品创制、生物制造蛋白饲料营养价值及高效利用技术上开展技术研究，通过多种技术的集成、应用、示范和推广，实现豆粕的持续减量替代。
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饲料降本增效是一个系统工程，不仅是一场攻坚战，更是一场持久战。在国家双碳目标下，行业监管将逐渐趋严，绿色可持续发展，也将成为行业主流趋势。随着消费者对高质量产品和服务的需求增加，企业也需不断优化饲料生产和管理来应对需求变化，实现经济效益和环境效益的双重提升。
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